滚齿机

机床简介

N60J型数控滚齿机是一款具备5个伺服控制轴，四联动功能的数控滚齿机，采用中国海德盟数控系统，并搭载人机交互界面。机床的各运动轴，包括B、C、X、Z、Y轴均由CNC进行控制，其中B、C、X、Z轴可实现联动。切齿过程中的分齿运动、进给补偿运动以及差动进给补偿运动，由软件电子齿轮箱（EGB）完成，这极大地缩短了传动链。在采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿能够提高各轴的定位精度和重复定位精度，进而提升机床的加工精度及Cp值，增强机床的可靠性。该机床可通过展成或分度方式，对齿轴、齿轮（涵盖直齿、斜齿、鼓形齿、同步齿、花键齿、蜗轮、锥齿等多种类型）进行加工，广泛应用于机器人、航空航天、汽车、智能家居、电动工具、减速机、医疗器械等行业。

结构特点

⊙ 多轴联动：拥有5个运动轴，支持四轴联动，能够实现复杂的运动控制。例如，滚刀的轴向进给、径向进给、以及工件的旋转、分度等运动，都能实现精确协同，可加工各种类型和精度要求的齿轮。

⊙ 高速切削：采用高性能的精密主轴，可达成较高的切削速度，有效缩短加工时间，大幅提高生产效率。

⊙ 高精度传动：配备高精度、高刚性的传动部件，像滚珠丝杠、直线导轨、轴承、主轴等，能够确保各轴运动具备高精度，同时具备处理复杂任务的能力，从而提升齿轮的加工精度。

⊙ 自动化程度高：可搭配多种自动上下料装置，实现齿轮加工的自动化生产，减少人工干预，提高加工质量的一致性和生产效率。

加工优势

⊙ 精度高：能够达到GB/T10095-2008的6级加工精度，可满足汽车、减速机、医疗器械、机器人等对齿轮精度要求较高领域的需求。

⊙ 效率高：高速切削和多轴联动的特性，使加工过程更为高效，可在较短时间内完成复杂齿轮的加工。

⊙ 范围广：能够加工直齿、斜齿、鼓形齿等各种齿形的齿轮，以及蜗轮、齿轴等多种齿轮类零件，应用领域广泛。

机床操作系统

采用中国海德盟HI102M数控系统，全中文操作人机对话界面（可订英语版），机床各运动轴进行CNC控制及B、C、X、Z为联动轴，由电子齿轮箱(程序)完成切齿时的分齿运动、进给补偿运动、差动进给补偿运动，增加了机床的功能（如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单）；缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性；换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换档的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性；

1、支持OPCDA2.0

2、支持：RS232和以太网等数据接口

3、机台可进行数据监控：（内容如下）

CNC错误号.PLC错误号.主程序号.主程序实际循环次数.主程序预设循环次数.主轴实际转速.主轴最大转速.主轴预设转速.加工文件名称.加工文件路径.子程序号.子程序实际循环次数.子程序预设循环次数.实际转速百分比.实际进给速度.实际速度百分比.当前主轴倍率.当前手动模式.当前操作模式.当前自动模式.当前运行状态.当前进给倍率.显示编程坐标.最大进给速度.正在执行加工程序.程序行号.配置主轴个数.预设进给速度。

4、可直接通过网络与数控系统进行NC程序：电脑安装远程桌面软件，连接机台，可进行机台数据远程监控、进行修改与设定。

5、与DNC、MES系统的集成：开放与DNC及MES系统的通讯接口，确保设备以后能正常与DNC及MES系统集成。

机床静态精度

⊙ 主轴径向跳动≤0.002mm;主轴端面跳动≤0.002mm；

⊙ C主轴同心度≤0.003mm

⊙ 丝杠导程误差≤0.008mm（全行程），直线滚动导轨精度≤0.005mm

⊙ Z、X轴的重复定位精度为±0.002mm

⊙ 加工精度等级：GB/T10095-20086级和GB/T2363-19906级

环境要求

⊙ 工作环境温度及湿度：常温，湿度5-95%:（建议干燥、清洁、隔热、无振动、无木地板的水平地面的房间有益于机床使用寿命）

⊙ 动力参数：交流电压380V±15,频率60Hz

⊙ 压缩空气压力范围：0.4-0.6Mpa

⊙ 机床功率：约11kw

机床参数

机床配套件清单

标准附件&选配附件清单

随机技术文件