滚齿机

机床简介

N40型高速数控滚齿机，是一款先进的高速小模数齿轮滚齿加工设备，机床采用卧式结构布局，精密铸造床身，封闭式机身护罩。搭载Higeman控制系统（或选配FANUC控制系统），由8个CNC控制轴协同运作，分别是B（刀具主轴）、C（工件主轴）、C1（尾顶主轴）、A（螺旋角回转轴）、X（刀具径向进给轴）、Z（工件轴向进给轴）、Z1（尾顶轴向进给，可与Z轴同步运动）、Y（刀具窜动轴），其中B、C、X、Z四个联动；人机交互界面操作简便，无需复杂编程；基于展成法原理，通过滚刀与工件间的相对运动，模拟齿轮的啮合过程，进而在工件上加工出齿轮齿形。精准控制滚刀的切削轨迹以及工件的旋转，实现高效、高精度的齿轮加工；加工精度可达GB/T10095-2008的5-6级，广泛应用于机器人、航空航天、智能家居、钟表、家电、仪器仪表、医疗器械等行业。双工件主轴C/C1与双轴向进给Z/Z1结构设计，尤其适用于高精度小微型齿轮、齿轴（细长轴可双头夹持拉紧安装）的加工。机床设计预留了自动化设备安装工位和电气接口，可搭配多种类型自动上下料设备。

结构特点

⊙ 机床床身采用HT300灰口铸铁底座，整体刚性强，耐磨性高，减震效果好，两次失效退火+自然失效消除应力，工作精度稳定；机床整体布局合理，主轴采用卧式布局，双工件主轴C/C1与双轴向进给Z/Z1结构设计；搭载HigemanHI102M控制系统（或选配FANUC0i-MFPlus控制系统），由8个CNC控制轴协同运作，分别是B（刀具主轴）、C（工件主轴）、C1（尾顶主轴）、A（螺旋角回转轴）、X（刀具径向进给轴）、Z（工件轴向进给轴）、Z1（尾顶轴向进给，可与Z轴同步运动）、Y（刀具窜动轴），其中B、C、X、Z四个联动。

⊙ 机床采用进口精密级滚珠丝杆以及高刚性、高精度直线滚柱导轨，保证传动精度及刚度，可以高速硬齿面加工。

⊙ 机床刀具主轴和工件主轴均采用伺服电机直联方式驱动，有效的消除了机械传动链导致的误差和间隙，能满足各种零件的高速高精度加工。

⊙ 机床数控系统配备电子齿轮箱（EGB）功能，人机对话界面，无需复杂编程；在界面对话栏中输入相应的工件参数、滚刀参数以及加工参数，就可实现齿轮加工的工艺程序，使操作更简单快捷。

⊙ 机床配备独立的定量注油润滑系统对工件主轴、刀具主轴轴承、滚珠丝杆、滚柱直线导轨等运动组件进行定量循环自动润滑，保证各运动组件工作精度和工作稳定性。

⊙ 机床采用全封闭防护罩设计，有效防护切削液、油污外溢；配备循环式切削冷却系统，有效保障床身热平衡；配置磁性排屑机排出铁屑，排屑更干净、畅通（可定制选配铜、铝屑排屑机）。

⊙ 机床电气系统符合GB/T5226.1-2019标准，动力电源为380V/50HZ，电控箱位于机床后部上方,配置电箱恒温空调；电器开关、管路与电缆布置整齐合理，操作方便，整机造型美观、清洁。

⊙ 机床配置油雾处理装置，对加工高速切削的油雾进行回收处理，净化环境，保护员工身体健康。

⊙ 断电保护功能：当加工过程中发生故障按下急停键时或者突然断电时，工件与刀具保持同步并快速退刀，保护刀具不受碰撞损坏（选配装置）。

机床技术参数